▲框架柱安裝加固

對策：

1.加強(qiáng)對班組長和工人的教育，嚴(yán)格按照鋁模設(shè)計圖紙的統(tǒng)一編號進(jìn)行鋁模拼裝，同時拆模材料及時清理、堆放到相對應(yīng)戶型。     

2.加強(qiáng)對現(xiàn)場控制，制定相應(yīng)管理措施，對破壞的模板及時進(jìn)行修補(bǔ)。   

3.統(tǒng)一作息時間，要求鋁模廠家委派技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)，如遇問題及時反映，今日事今日畢。 

（二）材料管理方面

問題：

1.鋁合金模板板面殘留的混凝土未及時進(jìn)行清理，且豎向模板拆模時間過早，致使混凝土表面觀感差、粗糙，造成墻體表面不平整，影響現(xiàn)場質(zhì)量觀感。 

2.脫模劑原材料質(zhì)量差或脫模劑涂刷不合理，涂刷過多導(dǎo)致污染鋼筋、板面，影響鋼筋與混凝土粘結(jié)；涂刷過少導(dǎo)致拆模困難，易造成混凝土外觀蜂窩麻面。     

對策：

1.混凝土拆模后，下層使用前須進(jìn)行模板面混凝土清理；嚴(yán)格控制拆模時間；模板必須使用專用脫模劑。

2.按照脫模劑涂刷標(biāo)準(zhǔn)施工，1桶180L脫模劑可涂刷3000㎡。

▲梁頂板鋁模安裝

（三）施工方法及過程檢查

問題：

1.由于起步板安裝不規(guī)范，外墻起步板位置錯臺不平整，造成水平標(biāo)高無法控制，整體不平整，墻板移位。  

2.豎向鋼筋偏位，導(dǎo)致墻板無法拼裝或模板安裝軸線偏移。

3.未按要求焊接定位筋，墻板安裝后未及時測量、校正，墻體垂直度不夠、不平整，影響主體結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量及裝修質(zhì)量。

4.墻身定位鋼筋采用鉆孔方式，導(dǎo)致樓面部分預(yù)留管線損壞，嚴(yán)重影響后期管線安裝。

5.墻模板和地面縫隙大、澆筑混凝土振搗不到位，墻體根部漏漿，蜂窩、麻面、氣泡孔。 

6. 墻身支撐條長于墻體寬度，部分墻身支撐條傾斜，未能較好起到控制鋼筋保護(hù)層及墻體截面尺寸的作用。

7.墻體斜撐未按照要求設(shè)置，墻體模板安裝垂直度不符合要求時未及時調(diào)整。

8. 銷釘、銷片遺失或銷釘、銷片未按要求安裝，導(dǎo)致模板加固不到位，驗收檢查過于形式，且混凝土澆筑時護(hù)模不嚴(yán)，個別位置出現(xiàn)脹模，造成墻體表面不平整。 

9.對拉螺桿PVC套管未安裝到位，墻身對拉螺桿取不出，影響材料循環(huán)使用，后期還需切割處理。 

10.混凝土水平標(biāo)高未進(jìn)行復(fù)核，樓面平整度偏差，樓面標(biāo)高出現(xiàn)逐漸增高，對項目驗收造成影響。 

11.錯層陽臺區(qū)域支撐搭設(shè)不當(dāng)，支撐桿件直接搭設(shè)于外架上，安全施工無保障，易導(dǎo)致外架變形、結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。 

▲拆模效果

對策：

1.要求安裝人員嚴(yán)格按照要求安裝，起步板安裝必須用起步板螺絲固定。

2.需提前進(jìn)行樓面墻身放樣，放樣后將部分偏位鋼筋及時按要求調(diào)整。

3.起步（離地約20cm）焊接定位鋼筋，間距不超過60cm一根。上部放置水泥定位條（支撐條）；斜支撐調(diào)整準(zhǔn)確位置；墻板拼裝后垂直度偏差較大位置采用手動葫蘆進(jìn)行調(diào)整糾偏。

4.定位鋼筋必須采用預(yù)埋或焊接形式，嚴(yán)禁采用后打。

5.墻體根部采用砂漿做斜角填塞堵縫，以免漏漿；混凝土澆筑時，振動棒振搗到位，墻體宜采用分層澆筑。

6.安裝墻身寬度加設(shè)對應(yīng)墻身支撐條；對墻身鋁模安裝進(jìn)行調(diào)整，保證鋼筋保護(hù)層及寬度滿足規(guī)范要求；按照要求預(yù)埋墻身定位鋼筋。

7.需嚴(yán)格按照要求方案加設(shè)墻體斜撐，特別是外墻；如遇模板安裝垂直度偏差較大，可采用鐵葫蘆進(jìn)行校正。

8.對現(xiàn)場散落銷釘進(jìn)行清理；澆筑前須進(jìn)行模板驗收：一般墻端（邊角）須全打滿，須間距300mm，梁長邊方向1.2m長至少3個，短梁及板1.2m長至少2個；澆筑時派專人看模，出現(xiàn)問題須及時采取加固措施。

9.墻身封模前，加強(qiáng)對對拉螺桿套管檢查，對不合格套管進(jìn)行更換，對取不出螺桿及時進(jìn)行切割處理。

10.墻板安裝前完成對樓面測量，可比原標(biāo)高降低5mm，高出部分在裝板位置鑿平，若出現(xiàn)較低位置在裝墻板后、澆筑混凝土前用砂漿填塞。

11.加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格按方案進(jìn)行支撐搭設(shè)，使用廠家配備專用較長的支撐桿，保證施工安全及質(zhì)量。

（一）回收   

鋁合金模板一般可重復(fù)使用300次左右，為循環(huán)利用的再生資源，施工過程中應(yīng)時常清點配件及標(biāo)準(zhǔn)件，避免遺失。主體結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時收集、整理、歸堆在現(xiàn)場指定位置，由相關(guān)各方在現(xiàn)場進(jìn)行回收數(shù)量的清點，共同簽字確認(rèn)后方可打包運(yùn)至鋁模板廠家。

（二）保養(yǎng)   

鋁合金模板除施工過程中需做好成品保護(hù)及保養(yǎng)外，在一個項目施工使用完成后也需及時做好模板面層混凝土清理，集中堆放清點打包，運(yùn)至鋁模板廠家進(jìn)行二次清理、清洗、保養(yǎng)及封存，待下次使用。

▲鋁模運(yùn)輸出廠

在鋁合金模板的應(yīng)用中，管理越發(fā)凸顯出其重要性。目前國內(nèi)的鋁合金模板管理技術(shù)還在不斷的探索之中，很多方面還有提升的空間，我們需從小的細(xì)節(jié)抓起，不斷總結(jié)和完善鋁合金模板管理技術(shù)，進(jìn)一步提高鋁合金模板的使用率和回收率，使鋁合金模板經(jīng)濟(jì)效益和“綠色施工”優(yōu)勢更加明顯